廢氣處理設(shè)備蒸汽吸附脫附催化燃燒運(yùn)行穩(wěn)定

廢氣處理設(shè)備蒸汽吸附脫附催化燃燒運(yùn)行穩(wěn)定：

吸附濃縮是我公司自主研發(fā)的新一代VOCs處理設(shè)備，是將吸附濃縮單元和熱氧化單元有機(jī)地結(jié)合起來的一種方法，主要針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣，經(jīng)吸附凈化并脫附后轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，對(duì)其進(jìn)行熱氧化處理，并將有機(jī)物燃燒釋放的熱量有效利用。
吸附濃縮的主要產(chǎn)品：分子篩吸附濃縮、蜂窩活性炭吸附濃縮、活性炭纖維吸附濃縮；

三、工藝原理

活性炭吸附床：利用活性炭多孔性的物理特性能吸附有機(jī)廢氣，吸附床的設(shè)計(jì)遵循二相吸附曲線的規(guī)律，合配置活性炭的數(shù)量，計(jì)算活性炭吸附的截面風(fēng)速和滯留時(shí)間，才能達(dá)到所設(shè)計(jì)要求的吸附效率，滿足達(dá)標(biāo)排放。箱體在設(shè)備運(yùn)行過程中為負(fù)壓狀態(tài)，要求不漏氣。箱體在脫附過程中脫附溫度在70-100℃之間，考慮節(jié)能和安全因素一般保溫50mm。保證箱體外壁溫度不高于常溫15℃。

主排風(fēng)機(jī)：排風(fēng)機(jī)作為設(shè)備的主要?jiǎng)恿?，引?dǎo)風(fēng)按規(guī)定的流程運(yùn)動(dòng)。要求穩(wěn)定可靠，對(duì)系統(tǒng)的阻力計(jì)算準(zhǔn)確，才能準(zhǔn)確選用風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生噪音，對(duì)大功率的風(fēng)機(jī)需要加裝隔音房。注意設(shè)計(jì)排風(fēng)口的風(fēng)速不能過大。

催化燃燒設(shè)備：系統(tǒng)運(yùn)行一段時(shí)間，活性炭吸附飽和后需要對(duì)活性炭進(jìn)行再生，恢復(fù)活性炭的吸附活性。有機(jī)廢氣被濃縮在活性炭?jī)?nèi)，通過低溫從活性炭層中將有機(jī)物分離后，通過催化劑的作用在300℃左右分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。單個(gè)活性炭吸附床，脫附時(shí)間為2-2.5小時(shí)，設(shè)定時(shí)間活性炭吸附箱定時(shí)自動(dòng)切換脫附，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。其中有機(jī)廢氣催化劑的選用是本設(shè)備的核心。

閥門切換系統(tǒng)：閥門包括吸附系統(tǒng)閥，脫附系統(tǒng)閥，冷卻與應(yīng)急排放閥三種。三種閥均要求相應(yīng)及時(shí)，確保漏氣率小于2%。市場(chǎng)上常規(guī)的鍍鋅板制造風(fēng)閥由于密封不可靠導(dǎo)致漏氣，需要選用耐高溫的有硅膠密封墊的風(fēng)閥。在閥門的開啟和關(guān)閉動(dòng)作執(zhí)行時(shí)，溫度可靠。

1、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩活性炭，吸附床氣流層分布均勻穩(wěn)定、壓降小。不僅滿足吸附凈化要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低能耗和噪音污染。
2、核心材料
蜂窩活性炭，耐水性好、強(qiáng)度高、吸附容量大；擁有好的比表面積及全孔分析儀，可對(duì)吸附材料性能分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

參數(shù)設(shè)計(jì)：

廢氣處理設(shè)備蒸汽吸附脫附催化燃燒運(yùn)行穩(wěn)定：

活性炭吸附脫附催化燃燒裝置

 當(dāng)有機(jī)廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有機(jī)廢氣吸附于吸附劑上并進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機(jī)廢氣脫附成為高濃度有機(jī)廢氣（可濃縮10倍以上）后再進(jìn)行催化燃燒。不需要補(bǔ)充熱源就可以維持正常運(yùn)行。

噴涂有機(jī)廢氣經(jīng)預(yù)處理設(shè)備處理后進(jìn)入活性炭吸附床+有機(jī)廢氣催化燃燒處理裝置

案例展示：

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