揚州吸附脫附廢氣處理

揚州吸附脫附廢氣處理新型吸附--催化燃燒法廢氣處理凈化裝置
應(yīng)用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的有機廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使有機廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統(tǒng)中循環(huán)使用或增設(shè)二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的有機廢氣通過活性炭將其濃縮成高濃度的有機廢氣再通過催化燃燒*凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，克服了各自單獨使用的缺點，解決了治理低濃度、大風(fēng)量有機廢氣存在的難題，是目前國內(nèi)治理有機廢氣的成熟、實用的方法。
吸附氣體流程：待處理的有機廢氣由風(fēng)管引出后進活性炭吸附床，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質(zhì)被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風(fēng)機排向大氣。 
脫附氣體流程：當(dāng)吸附床吸附飽和后，停止主風(fēng)機；關(guān)閉吸附箱進出口閥門。啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附，脫附氣體首先經(jīng)過催化床中的換熱器，然后進入催化床中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到300℃左右，再通過催化劑，有機物質(zhì)在催化劑的作用下燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次通過換熱器，與進來的冷風(fēng)換熱，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體分兩部分：一部分直接排空；另一部分進入吸附床對活性炭進行脫附。當(dāng)脫附溫度過高時可啟動補冷風(fēng)機進行補冷，使脫附氣體溫度穩(wěn)定在一個合適的范圍內(nèi)。

揚州吸附脫附廢氣處理本凈化裝置是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計的，即吸附濃縮-催化燃燒法。該凈化設(shè)備采用單床吸附凈化有機廢氣和催化燃燒裝置再生激活活性炭工作方式。先將有機廢氣用活性炭吸附低濃度的有機廢氣，當(dāng)快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高幾十倍)并送往催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出;當(dāng)有機廢氣的濃度達到2000ppm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附。蘇州天牛環(huán)保公司通過眾多的工程實例，不斷的完善技術(shù)工藝，使裝置更具實用性和安全性，在保證連續(xù)達標(biāo)的前提下盡可能的減少能耗。

該凈化裝置設(shè)備是利用催化燃燒的方法，將有毒有害的有機氣體轉(zhuǎn)化為無毒的氣體。

該裝置主體結(jié)構(gòu)，由凈化裝置主機、引風(fēng)機、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中催化燃燒凈化裝置包括:除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

催化燃燒設(shè)備特點

1.設(shè)備運行穩(wěn)定可靠，故障率低，維護保養(yǎng)簡便;

2.設(shè)備運行費用相對較低;

3.安全性能良好，系統(tǒng)采用多重安全設(shè)施，杜絕發(fā)生安全事故;

有機廢氣吸附-催化催化工藝被廣泛應(yīng)用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除等工程項目當(dāng)中，較低濃度(50~1000ppm)的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和吸附回收法處理的有機廢氣治理的案例。尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。