蘇州漆廢氣處理設(shè)備

蘇州漆廢氣處理設(shè)備（2）燃燒法注塑廢氣處理設(shè)備治理方案方案如何選擇？燃燒包括直接燃燒和催化燃燒，在國(guó)外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對(duì)整個(gè)技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時(shí)需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對(duì)其進(jìn)行前處理。工作原理：高溫燃燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時(shí)借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。

此外，針對(duì)業(yè)主單位作業(yè)不連續(xù)造成廢棄間斷的情況，可以采用悶爐保溫技術(shù)。在設(shè)備關(guān)機(jī)后，關(guān)閉所有閥門，12小時(shí)后爐內(nèi)溫度仍可維持在400℃以上，再次點(diǎn)火開(kāi)機(jī)，30-60min即可使?fàn)t內(nèi)溫度達(dá)到800℃，節(jié)約啟爐能耗。（4）自運(yùn)行濃度自運(yùn)行濃度是指，當(dāng)VOCs濃度達(dá)到某一下*（同時(shí)低于爆，炸下限），其燃燒熱量可平衡爐體熱輻射損失和廢氣溫度升高所需要的能量。此時(shí)，RTO即可維持自運(yùn)行狀態(tài)，不再需要額外消耗其他燃料。由于散熱面積不同、“蓄熱-放熱”工況交換頻率不同、吹掃能耗不同、排氣溫度不同、蓄熱磚填充量不同等，終運(yùn)行測(cè)試平均結(jié)果，兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式RTO平均自運(yùn)行濃度分別為2.3g/m3、2.5g/m3和1.8g/m3。

3、節(jié)省能源，運(yùn)行費(fèi)用可降低30%左右；4、重量輕，占地面積少；5、設(shè)備制造、安裝周期短，維修方便。廢氣處理設(shè)備服務(wù)流程1安排工程師一對(duì)一詳細(xì)溝通。2、工程師按客戶需求，制作方案和報(bào)價(jià)，工程師與客戶溝通方案，修改方案。3、確定方案和報(bào)價(jià)，簽定合同，生產(chǎn)。4、施工安裝。5、售后與持續(xù)服務(wù)。

蘇州漆廢氣處理設(shè)備水噴霧法應(yīng)用廣泛，其原理是通過(guò)水噴灑在廢氣排放，水溶性或大顆粒沉降，實(shí)現(xiàn)污染物、潔凈的氣體分離的目的。拿無(wú)泵水幕噴漆室為例，該無(wú)泵水簾噴漆室采用空氣誘導(dǎo)提水形成循環(huán)水幕。工人面對(duì)水簾對(duì)工件表面進(jìn)行噴漆操作時(shí)，含有漆霧的空氣在與水幕撞擊后，穿過(guò)水簾進(jìn)入氣水通道，與通道里的水產(chǎn)生強(qiáng)烈的混合，當(dāng)進(jìn)入集氣箱后，流速突然降低，氣水分離，空氣通過(guò)擋水板后，被風(fēng)機(jī)抽入活性炭吸附裝置中；而被分離的水在集氣箱匯集后流入溢水槽，水從溢水槽溢流到泛水板上形成水幕，流回水箱，在此過(guò)程中使漆霧結(jié)成渣塊，從而吸附去除油漆顆粒物。斷絕法，是通過(guò)特種過(guò)濾質(zhì)料，置放于廢氣外排歷程，經(jīng)機(jī)器斷絕，從而到達(dá)管理結(jié)果。

長(zhǎng)處：對(duì)漆霧管理服從高，無(wú)技能要求，操縱簡(jiǎn)樸。

缺點(diǎn)：對(duì)有機(jī)物的去除表現(xiàn)較差。