上海烘箱廢氣處理設(shè)備廠家

上海烘箱廢氣處理設(shè)備廠家烘箱工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣，對(duì)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境造成了一定的影響。本著改善廠區(qū)環(huán)境的宗旨，業(yè)主設(shè)計(jì)對(duì)流水線烘箱廢氣進(jìn)行有效處理，達(dá)到環(huán)保排放要求。
我司受業(yè)主方有關(guān)人員委托，根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)資料，結(jié)合我司在同類(lèi)廢氣處理項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，設(shè)計(jì)本方案，供業(yè)主參考選擇。
二、治理原則、設(shè)計(jì)依據(jù)及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
（一）治理原則
1、有效收集流水線烘箱廢氣，處理系統(tǒng)效率可靠。
2、設(shè)備外形簡(jiǎn)潔，便于操作和維修保養(yǎng)，使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行費(fèi)用低。
3、設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全、可靠。
 （二）設(shè)計(jì)依據(jù)
1) 現(xiàn)場(chǎng)勘查所掌握的資料
2）GB16297-1996     《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》
3）GB14443-93       《涂裝作業(yè)安全規(guī)程》
4）GB12348-1990     《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》
5）GB50034-1992     《工業(yè)企業(yè)照明標(biāo)準(zhǔn)》
6)GBJ202-1983       《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》
7)GB500054-1995     《低電壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》
8)GB50169-1992      《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》
9)GBJ16-1987        《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》
10)GB16297-1996  《涂裝作業(yè)安全規(guī)程—有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定》  
11)GB-50234-97      《風(fēng)管，彎頭制作及安裝》

根據(jù)實(shí)地勘察，業(yè)主因生產(chǎn)需要車(chē)間內(nèi)配備有一條烘箱流水線，用于工件烘干， 烘箱工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的有機(jī)廢氣，對(duì)廠區(qū)內(nèi)外環(huán)境造成了一定的影響。本著改善廠區(qū)環(huán)境的宗旨，業(yè)主設(shè)計(jì)對(duì)流水線烘箱廢氣進(jìn)行有效處理，達(dá)到環(huán)保排放要求
1、收集方式：
烘箱為封閉式設(shè)備，頂部配備有排風(fēng)風(fēng)機(jī)，廢氣收集只需將排風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口引入排風(fēng)管道內(nèi)即可。
2、處理方式：
有機(jī)廢氣的處理方法種類(lèi)繁多，特點(diǎn)各異，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法等。
1）.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價(jià)值的有機(jī)物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運(yùn)行費(fèi)用大，因此無(wú)特殊需要，一般不采用此法。
2）.吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學(xué)活性低，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，存在二次污染。
3）.直接燃燒法：利用燃?xì)饣蛉加偷容o助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時(shí)間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備投資少，但能耗大、運(yùn)行成本高。
4）.催化燃燒法：將廢氣加熱到200~300℃經(jīng)過(guò)催化床燃燒，達(dá)到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無(wú)二次污染、工藝簡(jiǎn)單操作方便。適用于高溫高濃度的有機(jī)廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理。
5）.吸附法：（1）直接吸附法：有機(jī)氣體直接通過(guò)活性炭，可達(dá)到95%的凈化率，設(shè)備簡(jiǎn)單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場(chǎng)合。（2）吸附回收法：有機(jī)氣體經(jīng)活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進(jìn)行脫附再生。
經(jīng)過(guò)比較及針對(duì)本項(xiàng)目廢氣特點(diǎn)，玻璃纖維過(guò)濾-活性炭吸附-活性炭脫附-催化燃燒工藝都是合理的，需選用“催化燃燒工藝”。
四）設(shè)計(jì)工藝說(shuō)明
根據(jù)業(yè)主實(shí)地情況，設(shè)計(jì)烘干廢氣風(fēng)量為50000m3/h，烘干廢氣先通過(guò)熱交換器對(duì)氣體降溫在通過(guò)玻璃纖維過(guò)濾器過(guò)濾后，經(jīng)管道進(jìn)入水噴淋塔，初步處理后，到活性炭吸附床吸附凈化，達(dá)標(biāo)的尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)高空排放，當(dāng)快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附操作然后用熱空氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)使其再生。燃燒后的尾氣一部分排往大氣，一部分送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可以滿(mǎn)足燃燒和脫附所需熱能，大大節(jié)省能耗，它既適合于連續(xù)工作，也適合于間斷情況下使用。
上海烘箱廢氣處理設(shè)備廠家（五）處理設(shè)備說(shuō)明
1、冷凝器
降低烘干廢氣溫度，使活性炭吸附效果更好。煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，煙氣余熱回收主要是通過(guò)某種換熱方式將煙氣攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量。具有安裝方便，安全可靠。使用壽命長(zhǎng)，節(jié)能效益好，投資回收期短等優(yōu)點(diǎn)。主要有氣-液，氣-氣兩種換熱形式。適合于鍋爐，印染行業(yè)的定型機(jī)，烘干機(jī)以及冶金、陶瓷、窯爐等煙氣的余熱回收?qǐng)龊稀?/span>
熱交換器換熱面積420㎡。氣體溫度160℃-40℃.水量10㎡，水溫20℃-60℃.重量1.3T
2、玻璃纖維過(guò)濾器
玻纖過(guò)濾器采用玻纖濾紙為材料。玻璃纖維（英文原名為：glass fiber或fiberglass ）是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬材料，種類(lèi)繁多，優(yōu)點(diǎn)是絕緣性好、耐熱性強(qiáng)、抗腐蝕性好，機(jī)械強(qiáng)度高，但缺點(diǎn)是性脆，耐磨性較差。它是以玻璃球或廢舊玻璃為原料經(jīng)高溫熔制、拉絲、絡(luò)紗、織布等工藝制造成的，其單絲的直徑為幾個(gè)微米到二十幾米個(gè)微米，相當(dāng)于一根頭發(fā)絲的 1/20-1/5 ，每束纖維原絲都由數(shù)百根甚至上千根單絲組成
3、水噴淋裝置（含漆物凝聚A/B劑）
去除微小懸浮顆粒及水霧消除漆霧粘性，將漆霧凝結(jié)成絮團(tuán)并使其浮在循環(huán)水表面，這樣易于打撈清除（或自動(dòng)控制除渣），從而使循環(huán)水固液分離、可長(zhǎng)期使用、節(jié)約了水資源.
4、活性炭吸附床
我公司根據(jù)業(yè)主的實(shí)際情況考慮制作特制活性炭吸附床，采用模塊式活性炭框，碳框內(nèi)充填柱形活性炭，碳框下部裝有滑輪，沿軌道推入拉出，易于裝卸。單框毛重35KG?；钚蕴课酱膊捎媚举|(zhì)柱狀活性炭，該活性炭木質(zhì)柱狀活性炭 灰黑色、圓柱形、無(wú)味、無(wú)毒 。特 點(diǎn)：采用優(yōu)質(zhì)木屑、椰殼等為原料，經(jīng)粉碎、混合、擠壓、成型、干燥、炭化、活化而制成。該活性炭比表面積和孔隙率大，吸附能力強(qiáng)，具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,凈化效率高達(dá)95%。有機(jī)廢氣通過(guò)吸附床，與活性炭接觸，廢氣中的有機(jī)污染物被吸附在活性炭表面，從而從氣流中脫離出來(lái)，達(dá)到凈化效果。從活性炭吸附床排出的氣流已達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)，空氣可直接排放。
5、催化燃燒床
在有機(jī)廢氣引入催化燃燒裝置前，先通過(guò)預(yù)熱器對(duì)廢氣進(jìn)行先預(yù)熱，再通過(guò)催化燃燒床內(nèi)的電加熱器加熱廢氣使廢氣溫度升高到2800C左右，在催化劑的作用下，熱反應(yīng)生成無(wú)害的H2O和CO2，此時(shí)無(wú)需電加熱，通過(guò)自身平衡處理掉高濃度有機(jī)廢氣。燃燒后放出大量的熱量，可采用熱交換器將高溫尾氣回收利用以減少預(yù)熱能耗。上述過(guò)程可通過(guò)PLC系統(tǒng)控制柜全自動(dòng)操作