揚(yáng)州涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備/工業(yè)廢氣凈化

揚(yáng)州涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備/工業(yè)廢氣凈化印刷廠有用到涂布機(jī)，涂布機(jī)主要用于薄膜、紙張等的表面涂布工藝生產(chǎn)，此機(jī)是將成卷的基材涂上一層特定功能的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。在工作的時(shí)候，會(huì)產(chǎn)生有機(jī)廢氣和味道。不僅會(huì)污染環(huán)境，還會(huì)對(duì)工人健康造成危害。因此需要進(jìn)行有機(jī)廢氣處理工程。
針對(duì)這種工藝情況，通常是使用活性炭吸附或者UV光解氧化工藝。

活性炭吸附工藝：

有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過(guò)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入活性碳吸附塔，有機(jī)氣體在箱內(nèi)被活性炭吸附，活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣，活性炭采用顆料狀活性炭，比表面積（吸附面積）高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大，因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上，經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空排放。

UV光解氧化工藝：

有機(jī)廢氣經(jīng)集氣罩收集，通過(guò)加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入光催化除臭設(shè)備內(nèi)，經(jīng)高能紫外線(xiàn)照射下，使揮發(fā)性有機(jī)物化學(xué)鍵開(kāi)環(huán)和斷裂等多種反應(yīng)（光化學(xué)反應(yīng)），降解轉(zhuǎn)變成CO2，H2O等低分子化合物，利用高能紫外光照射空氣中的氧氣生成臭氧，臭氧吸收紫外線(xiàn)生成氧自由基和氧氣，氧自由基與空氣中的水蒸氣作用生成羥基自由基，一種更強(qiáng)的氧化劑，與醇、醛、羧酸等有機(jī)廢氣，*氧化為水、二氧化碳等無(wú)機(jī)物后，最終通過(guò)管道排放到大氣中達(dá)標(biāo)排放。為達(dá)到最佳凈化效果，廢氣經(jīng)光催化除臭設(shè)備分解后，后續(xù)需有3~5秒管道反應(yīng)時(shí)間。

揚(yáng)州涂布機(jī)廢氣處理設(shè)備/工業(yè)廢氣凈化

一、行業(yè)介紹：

    涂布產(chǎn)品可應(yīng)用于IC、PCB、光電、民生、醫(yī)療等多種行業(yè)，以3M為例，3M公司有涂布而衍生的產(chǎn)品就有數(shù)萬(wàn)種，從一般的文具膠帶到醫(yī)療膠帶，再到電子、光電領(lǐng)域，都是利用涂布技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品。

    現(xiàn)在大多都是傳統(tǒng)涂布工藝，過(guò)程并不復(fù)雜。首先將一卷基材（如PP、PE、PI等），經(jīng)過(guò)涂布裝置將涂料披覆與基材上，再經(jīng)過(guò)干燥過(guò)程將溶劑移除，最后收卷，即成為成品或半成品。例子就是膠帶的制作，即是將壓感膠披覆在PVC上，經(jīng)過(guò)烘箱干燥后收卷，最后經(jīng)過(guò)分條包裝后即可。

二、涂布工藝簡(jiǎn)單分類(lèi)如下：

三、廢氣性質(zhì)及成分：

    涂布機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中，最主要的廢氣來(lái)源是烘箱，調(diào)配涂料時(shí)也有少量揮發(fā)。烘箱中的廢氣濃度高、溫度高，有較高的熱回收價(jià)值，主要成分是苯系物、乙酸乙酯及各種酯類(lèi)。

四、處理工藝：

    涂布行業(yè)所產(chǎn)生的廢氣濃度高、風(fēng)量適中，可考慮使用“蓄熱式燃燒爐（RTO）"進(jìn)行處理，我公司大量的案例證明，在正常工況下，燃燒效率可達(dá)到99.5%，且運(yùn)行費(fèi)用不高，多余的熱量也可以進(jìn)行回收利用，是經(jīng)濟(jì)性較好的處理工藝。

五、工程案例：

    服裝廠涂布廢氣處理工程，RTO蓄熱式焚燒爐，處理風(fēng)量：12000m3/h ，廢氣濃度：1700-4500mg/m3，主要成分：二甲苯及少量雜質(zhì)